（1）龙门刨床传动改造方案：在工作台传动侧增加了一组刨铣变速箱，刨铣变速箱采用两级齿轮变速，输入端连接龙门刨床原有变速箱，输出端同工作台传动轴相连接，使工作台的速度可保留原有刨床的速度，又可通过新添变速箱两级变速手柄换挡，到铣或磨的状态，使机械传动部分的精度稳定，性能，操作简单，维修方便，解决了龙门刨床既可刨削又可铣磨的要求。
（2）龙门刨床电器改造方案：利用变频器的成熟技术，将原有的交流电动机带动直流发电机，再带动直流电动机，加扩大机的转换结构，直接改为变频器带动交流电动机，完成工作台的无极调速，自动加速、减速、换向等动作。用PLC可编程序控制器实现龙门刨床的抬刀、横梁升降、压紧、放松、刀架移动等功能，同时通过PLC的计数器实现了工作台的加速、减速、换向、往复行程的设定功能，从而去掉了原有的加减速开关、换向开关、直流接触器、继电器等许多易损电器元件，减少了故障的发生，达到铣头、磨头所需的工作台速度，同时实现了可控微调精度，提高了系统的性。
其实我们这次改造的目的就是为达到和实现节约能耗、运转、减少故障、提 率的目的，做到一机多用。
逻辑装置的组成与分析：
系统的工作状态取决于逻辑装置。逻辑装置主要由四个部分组成：电平检测（包括转矩极性与零电流检测）、逻辑判断、电路、逻辑保护。
对逻辑装置的要求如下：
1）在任何情况下，两组可控硅 不允许同时加触发脉冲，一组工作时，另一组的触发脉冲被封锁。
2）逻辑切换装置只有满足逻辑换条件时，才能进行逻辑切换。
速度调节放弃的输出giU作为转矩（即电流）极性鉴别信号。当此信号由负变正时，允许封锁正组，开放反组；反之则允许封锁反组，开放反组。所以转矩极性鉴别信号改变极性是逻辑切换的条件。只有当实际工作电流衰减至零时，才允许封锁原来正在运行的那组可控硅，而开放另一组可控硅。所以零电流检测器发出“零电流信号”是逻辑切换的充分条件。
3）发出逻辑切换指令后，经过关断等待时间mst3~21，封锁原导通组脉冲。
