用铣头替代了垂直刀架实现了刨、铣、磨多种方式加工，使单一刨床改造为多功能刨、铣、磨床，加工范围 为广泛。
按每天工作7小时约耗电315度，比改造前每天节约电量约600度，月节约18000度，年节电约21.6万度，按每度电0.5873元计算，每年可节约用电费用约126856元，降低了生产成本。同时提速加快，换向无冲击，免维修，使单一刨床改造为多功能刨、铣、磨床，加工范围 为广泛。许多零件加工工艺由刨削变为铣削后，工作效率提高了5～6倍，加快了生产进度，满足了生产的需求。
用直流驱动器代替了复杂的交流放大控制电器，控制简单化，数字化，智能化；工作台换向由旋转编码器PLC完成，元件少，控制，简单直观故障少；用45KW电机代替交直流电机组，减少占地面积，无噪音，运行调速 方便，节电又省功。
控制系统 低速为5rpm， 高为1500rpm，从起步到全速只需8秒时间，从全速到换向实行两次减速，可在12秒时间内完成，切换向平稳无冲击，不会发生其他情况，同时可恒转矩切削，因而提高加工精度及效率；通过悬挂按钮完完成系统的启动、停止、自动手动。
工件加工长度范围由悬挂按钮站完成行程设置，并通过PLC的记忆功能来保存，电气柜上有各种报警指示，几乎可以实现无故障，免维护运行；增添BX-1刨铣两用减速箱，工作台既可作的主运动，也可作慢速的进给运动，使刨床工作台可适应刨削、铣削、磨削加工的纵向进给速度。
调压调速控制系统主回路的选择：采用两套晶闸管桥式整流装置供电的可逆系统，即三相桥式反并联连接。
它是将两组整流器反向并联，交流侧接在同一台变压器二次绕组上，可以向电动机提供两个方向的电流，在一组整流器处于整流状态时，另一组处于逆变状态，并使两组整流器输出电压相等。
若整流桥的输出电压比电动机的反电动势高，则由处于整流状态的整流器提供功率，电动机处于电动状态，相反，若该电压调整得比电动机的反电势低，则电动机向处于逆变的整流管提供功率，电动机进行制动。
尽管整流组的电压和逆变组的电压平均值相等，但瞬时值却不一样，因而在电路中出现了差值电压，形成了一个环流回路。
这种线路的特点是：
1）由于正反两组整流桥都用同一台变压器供电，所以变压器利用率 高，为理想直流输出的1.05倍。
2）由于有两个环流回路，至少需要两台空心电抗器，故电抗器的设计，除了能限制环流外，要能在正常工作时满足电机允许的 小电流连续程度和波纹的要求，并且在故障时能限制电流上升率，使直流断路器能在熔断器熔断以前先跳闸。
