我国是世界上机床产量 多的 ，但在 市场竞争中仍处于较低水平；即使国内市场也面临着严峻的形势
,一方面国内市场对各类机床产品特别是数控机床有大量的需求
,而另一方面却有不少国产机床滞销积压,机床产品充斥市场。
90年数控机床在我国市场的占有率仅达15%左右
,而95年已达77%。严重影响我国数控机床自主发展的势头。
这种现象的出现,除了有经营上、产品制造质量上和促销手段原因外,一个主要的原因是我国生产的数控机床品种、性能和结构不够
,新产品(包括基型、变型和机床)的周期长
,从而不能及时针对用户的需求提供满意的产品。具体地说
,这个问题反映在下列五个方面:
1 我国机床厂目前基型产品的周期约为15～18个月,其中设计时间约为5～8个月,占总周期的40%左右。
而一些机床厂同类基型产品的周期为6～9个月,其中设计约1.5～2个月,只占25%
。因此无论是产品的总周期还是设计所占的时间比例均与
水平有很大的差距。(2) 我国工厂由于缺乏设计的分析工具(如分析和评价软件、整机结构有限元分析方法性能测试装置等),自行的新产品大多基于直观经验和类比设计
使设计一次成功的把握性降低,
往往需要反复试制才能定型从而可能新产品推向市场的良机。
3 用户根据使用需要
,在订货时往往提出一些要求,甚至在产品即将投产时有的用户临时提出一些要求这就需要变型设计和修改相应的图纸及技术文件。在,这项
修改工作在计算机的辅助下一般仅需数天至一周而在我国机床厂用手工操作就至少需1～2个月且由于这些图纸和文件涉及多个部门,常会出现漏改和失误的现象,影响了产品的质量和交货期。
(4) 现在我国工厂设计和工艺人员中青年占多数,他们的知识和实际经验不足, 又担负着的重任。
(5)由于长期以来形成的设计、工艺和制造部门分立,缺乏的协同的模式,不能从制订方案开始就融入各方面的正确意见
,容易造成产品的反复修改
,延长了的周期。为解决这些问题
对产品的整个过程综合应用计算机技术,发展优化和仿真技术
,提高产品结构性能并建立起基于并行工程的使设计、工艺和制造人
员协同工作和知识共享的产品虚拟环境
,使用相应的产品虚拟软件，这样才能
地解决产品的落后局面使企业取得良好的经济效益 河北禹创重工机械公司业务涵盖龙门刨改造,机床大修,数控大修,机床搬迁,镗铣床改造,立车改造等
