龙门刨床电气控制系统（欧陆590）改造方案

龙门刨床电气控制系统（欧陆590）改造方案

一、改造方案

龙门刨床原主传动采用交流电动机—直流发电机—直流电动机拖动+交磁放大机控制，该系统占地面积大、效率低、燥声大、维护难，刨床原工作台运行采用发电机组调速，逻辑控制采用中间继电器控制；原电气系统能耗高，且经过长期运行，电气设备严重老化，故障频繁，已不能满足生产需要，推荐采用如下方案进行电气改造:

1、 工作台部分：

主轴电机控制采用PARK公司（原欧陆）生产的SSD590直流驱动器。SSD590全数字直流调速装置是一种高智能、、高性的代全数字产品，可地实现直流电动机四象限运行控制，性能优异，具有很高的性价比。其CPU采用的80196C高速16位微处理器，速度环、电流环、磁场控制、触发脉冲等控制功能实现全数字控制，具有直线及S曲线斜率控制，实现机床软启动、软停止功能，减少机械损伤。具有多种电流限制方式，可地保护装置与电机，提高了系统性。界面友好、参数、诊断等信息可通过双行液晶显示屏显示，目录式菜单，方便地设定、修改、存储参数，具有完整故障自诊断及故障记忆功能。的电源电压范围。（三相45～65Hz，110V～500V±10%）。具有过压、欠压、过流、失磁、超速、失速、主回路缺相、电机温度、缺波头、可控硅模块超温、可控硅触发失败、堵转保护等的故障保护功能。满足龙门刨床工作台驱动要求。同时，为了电网的冲击，需配一台与驱动器相匹配的三相电抗器。

2、刀架部分： 保留原进刀方式不变。

 

3、控制部分：

（1）工作台控制：调整范围1:100以上，具有步进/步退功能，实现前进/后退自动换向，采用位，工作台位自动停车等，工作台具有1级减速功能。工作台减速及换向控制采用编码器控制，操作者仅需在工作台前进和后退换向点分别按下对应的按钮，即可实现工作台换向位置的变化，同时采用编码器控制后可提高换向控制的性和使用寿命，避免了由无触点开关或行程控制产生的误动作及易损坏的问题。

（2）交流过程控制：采用日本三菱FX系列可编程控制器，替代传统的中间继电器控制.

（3）主要低压电器元件选用及国产，如西门子，施耐德，正泰等，从而的关键电气设备的，提高了整个控制系统的性。 

（4） 横梁控制：实现横梁的上升/下降及自动放松/锁紧控制，增加横梁回升控制，以横梁下降操作后丝杠间隙。

（5）刀架控制：具备刀架移动、自动进刀、重复进刀、自动抬刀、落刀控制功能。

（6）机床照明：提供36V机床照明电源，电柜内安装照明灯及备用电源插座，便于维护检修.

4、操作部分：

1）采用悬挂式操作按钮站。所有控制指令开关和信号显示全部集中于此，并按人体工位学原理进行布置，便于操作。

      2）控制电柜选用标准壳体，具有很高的防护等级，从而的电气设备稳定运行。

5、其他部分

1）机床与电柜间的连线以及机床内部分线缆予以更换，并留的备用线，此线缆由需方提供。

2）其他需改造和更换部分。