现代的数控设备都是机电一体化的产品，结构比较复杂，保护措施，自动化程度非常高。有些故障并不是硬件损坏引起的，而是由于操作、调整、处理不当引起的。这类故障在设备使用初期发生的频率较高，这时操作人员和维护人员对设备都不特别熟悉。
一台数控铣床，在刚投入使用的时候，旋转工作台经常出现不旋转的问题，经过对机床工作原理和加工过程进行分析，发现这个问题与分度装置有关，只有分度装置在起始位置时，工作台才能旋转。
数控铣床发生打刀事故，按急停按钮后，换上新刀，但工作台不旋转，通过PLC梯图分析，发现其换刀过程不正确，计算机认为换刀过程没有结束，不能进行其它操作，按正确程序重新换刀后，机床恢复正常。
数控加工中心-机床的操作步路
1、操作人员熟悉数控机床使用说明书等有关资料。
2、数控加工中心开机前应对数控加工中心进行细致的检查，确认无误后方可操作
3、正确测量和计算工件坐标系，并对所得结果进行检查。
4、每把刀使用时，先验证它的实际长度与所给刀补值是否相符。
5、在确认工件夹紧后才能启动数控加工中心，严禁工件转动时测量、触摸工件。
6、操作中出现工件跳动、打抖、异常声音、夹具松动等异常情况时立即停车处理。
7、工作结束后，立即关闭数控加工中心电源，收放好量具、工具、工件，切屑，擦拭数控机床，保持良好的工作环境。
8、操作者的穿戴符合要求。要戴好套袖、帽子、长发要压入工作帽内，不准穿拖鞋，女生不准穿裙子。操作数控机床严禁带手套。
9、开机前，要按操作规程及技术要求进行检查，确认符合要求后才准启动数控加工中心。
