磨床电器改造.磨床大修、数控铣床、数控车床、摇臂钻床、立式钻床的油路改造、电器修理、精度修整、等。机床附件的包括磁力吸盘的、退磁器及充退磁控制器的。磨头落刀即垂直进给时，进刀量时大时小，或突然落刀，造成工件报废甚至设备和人身事故产生的原因及排除方法如下：（1）滚动螺母丝杠副装配不良或丝杠精度差。拆机检查滚动螺母体上小轴锁紧是否良好，丝杠润滑是否。落刀严重，查丝杠精度.（2）滑板底压板、镶条配合间隙过紧或过松。应调整镶条、压板的间隙至合适值。大修时，严格按照工艺修理和装配。平面磨床加工件粗糙度差度差、有明显振纹的故障产生的原因及排除方法如下：（1）主轴动平衡精度差，应重新调整，进行动平衡检测并。（2）若确认主轴、轴承间隙过大，应重新调整，前轴承间隙为0.008mm，后轴承间隙为0.012mm。（3）台面润滑油过多或过少，应调整导轨润滑油至适量，以工作台导轨面上有湿润的润滑油但不滴下为宜。（4）若砂轮静平衡不合格，做好砂轮静平衡，时作二次静平衡。（5）砂轮修整粗细不一致，应重新修整砂轮，使砂轮粗、细适中。（6）进给量大不超过0.02mm，并分粗磨、精磨。（7）应机床振源：台面冲击，工作台齿条、齿轮啮合间隙过小，机床附近有振源等。
磨床主轴“抱轴”的故障原因及排除方法如下：（1）主轴与轴承间隙过小。应严格按工艺要求对轴承间隙进行调整。（2）主轴前后轴承不同轴。装配时要借用定心套，前后轴承的同轴度。（3）主轴润滑油过少。应清洁润滑油及油箱，每6个月 换一次，轴承有合适的输入油量，避免脏物嵌入轴瓦。（4）主轴装配不符合要求。应检查重新装配并装配时各零件位置的正确性。
