龙门刨改造方案

时间:2017-10-17 11:13 作者:btcfjd 点击:
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龙门刨改造方案详细参数

 电气改造方案

原工作台运行采用发电机组调速,其是由交流电动机带动直流发电机发电,再驱动50KW220V305A直流电动机带动工作台往复运动,机床逻辑控制采用中间继电器控制;原电气系统能耗高,并且加工效率较低,已不能满足生产需要。且该刨床只能满足刨削功能,根据贵公司产品加工工艺要求及设备现状,提出增加铣削功能,根据我公司改造的成熟经验推荐采用如下方案进行改造:

一、刨铣需增加部分

去掉右立刨,增加一个SB40 7.5KW机械变档铣头及溜板,铣头可回转±30°,使原机床在刨削功能的基础上增加铣削功能,从而使机床加工效率大大提高,尤其大件产品加工时效率更为显著。

为了使改造后的机床同时满足刨铣两种功能,需将原来主传动用减速箱更换成BA41具备刨铣两档的减速厢。当减速箱选择刨削档位时可以满足刨削高速的要求,选择铣削档时可以满足铣削低速的要求。

在横梁左端增加一台BH2横向进给箱以保证右垂铣头可以横向铣削,进给箱采用变频调速电机,变频器选用日本安川产品。

BA41减速箱不同档位的对应速度

刨削

铣削

铣削

3-60/

0.045-1.1/

0.06-1.5/

BH2横向铣削进给速度

60.04-1.6/

二、工作台传动调速部分

1)将原220V 50KW的直流主电机更换为Z4-200-55KW 400V直流电机。         

2) 主轴电机控制采用英国欧路SSD590全数字直流驱动器。欧陆SSD590P全数字直流调速装置是英国欧陆公司最新推出的高智能、高精度、高可靠性的第二代全数字产品,可完美地实现直流电动机四象限运行控制,性能优异,具有很高的性价比。其CPU采用最新的80196C高速16位微处理器,速度环、电流环、磁场控制、触发脉冲等控制功能实现全数字控制,具有直线及S曲线斜率控制,实现机床软启动、软停止功能,减少机械损伤。具有多种电流限制方式,可有效地保护装置与电机,提高了系统可靠性。界面友好、参数、诊断等信息可通过双行液晶显示屏显示,目录式菜单,方便地设定、修改、存储参数,具有完整故障自诊断及故障记忆功能。极宽的电源电压范围。(三相4565Hz110V500V±10%)。具有过压、欠压、过流、失磁、超速、失速、主回路缺相、电机温度、缺波头、可控硅模块超温、可控硅触发失败、堵转保护等全面的故障保护功能。完全满足龙门刨床工作台驱动要求。同时,为了抑制电网的冲击,需配一台与驱动器相匹配的电抗器。

三、刀架部分: 为改动部分保留原进刀方是式不变。

四、控制部分:

1)工作台控制:调速范围1:100以上,具有步进/步退功能,实现前进/后退自动换向,采用一级极限位,工作台超越极限位自动停车等,工作台具有1级减速功能。工作台减速和换向采用编码器控制,操作者只需在前进和后退换向点分别按下相对应的按钮,即可实现换向位置的改变。

2)交流过程控制:采用日本三菱FX系列可编程控制器,替代传统的中间继电器控制.根据要求,可编程控制器选用FX输入输出点数预留10%余量。

3)重新制作电气控制柜,主要低压电器元件选用进口品牌,如西门子,欧姆龙等知名品牌,从而更好的保证关键电气设备的安全,提高了整个控制系统的可靠性。

4) 横梁控制:实现横梁的上升/下降及自动放松/锁紧控制,增加横梁回升控制,以消除横梁下降操作后丝杠间隙。

5)刀架控制:具备刀架快速移动、自动进刀、重复进刀、自动抬刀、落刀控制功能。

6)机床照明:提供36V机床照明电源,电柜内安装照明灯及备用电源插座,便于维护检修.

五、操作部分:

1)更换原机床悬挂操作按钮站。所有控制指令开关和信号显示全部集中于此,并按人体工位学原理进行布置,便于操作。

2)控制电柜选用标准壳体,具有较高的防护等级,从而更好的保证电气设备稳定运行。

六、改造交货期

合同生效后45天内交货,进入现场的调试时间为7天。具体开工时间由双方在检查开工准备条件以后共同确定。

交货时乙方提供成套资料(电气使用说明书、电气原理图等)各两份。

七、质量保证及售后服务

1.乙方保证该设备在安装调试完投入运行后能符合技术协议的相关要求,并保证在规定的条件下运行良好。

2.质量保证期:自双方签署设备验收合格报告之日起,对于改造部分免费保修12个月。

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